每天清晨7時(shí)，在銅冠銅箔公司表面處理車間，總有一個(gè)身影準(zhǔn)時(shí)出現(xiàn)，穿梭于精密的設(shè)備之間。他就是銅箔五六工場(chǎng)表面處理工段的“軸心”人物——夏剛。

嚴(yán)守底線，“軸”立工作高標(biāo)尺

走進(jìn)夏剛的辦公室，一排排裝訂整齊的記錄本格外醒目。翻開這些“工業(yè)日記”，設(shè)備點(diǎn)檢記錄翔實(shí)，字跡工整。

“在我們工段，‘差不多’就是‘差很多’?！蓖降苤x楊駿至今仍清晰記得師傅夏剛第一次帶他巡檢時(shí)說的這句話。夏剛曾有過因設(shè)備點(diǎn)檢不仔細(xì)而吃虧的經(jīng)歷。那時(shí)，一起產(chǎn)品品質(zhì)問題始終找不到根源，他沒日沒夜地趴在處理機(jī)上，對(duì)14個(gè)電解槽、80多根導(dǎo)輥逐一排查，不放過任何一個(gè)細(xì)節(jié)，最終發(fā)現(xiàn)是設(shè)備點(diǎn)檢疏忽導(dǎo)致的設(shè)備問題。

從那以后，只要夏剛發(fā)現(xiàn)設(shè)備點(diǎn)檢有漏項(xiàng)，他會(huì)立刻要求現(xiàn)場(chǎng)人員整改，哪怕已經(jīng)下班，也會(huì)督促大家加班完成。為了避免類似事件再次發(fā)生，夏剛將車間的安全知識(shí)、操作標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)知識(shí)，以及自己多年的現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，配上生動(dòng)的圖片說明，精心制作成PPT，放置在作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)，確保人人都能看到、知曉、掌握。

這種近乎苛刻的“軸”，讓一些同事覺得他“不近人情、不留情面”，也正是夏剛這種近乎苛刻的嚴(yán)格要求，使得他所在工段的設(shè)備故障率始終保持在較低水平。

守正創(chuàng)新，“軸”鑄設(shè)備“金名片”

工作中的夏剛，不僅對(duì)員工要求嚴(yán)格，對(duì)自己更是高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，常常“自找苦吃”。2018年，銅箔表面殘銅問題大爆發(fā)，8臺(tái)處理機(jī)同時(shí)“罷工”，生產(chǎn)陷入困境。追根溯源，是當(dāng)時(shí)所有的輥系設(shè)備都沒有統(tǒng)一的使用參數(shù)和研磨系數(shù)。

為了實(shí)現(xiàn)對(duì)輥?zhàn)拥木?xì)化管理，夏剛決定為每根輥?zhàn)恿可矶ㄖ埔粡垖佟敖鹈薄?臺(tái)處理機(jī)有近900根輥?zhàn)?，夏剛幾乎每天都扎根在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，與設(shè)備為伴，如同一位執(zhí)著的工匠雕琢著自己的作品。這一次，他又是一個(gè)槽子接著一個(gè)槽子，一根輥?zhàn)咏又桓佔(zhàn)拥赜涗洝?個(gè)月的時(shí)間，近900張“金名片”終于制作完成，上面詳細(xì)記錄著輥?zhàn)拥倪\(yùn)轉(zhuǎn)位置、研磨包膠次數(shù)等關(guān)鍵信息。這些看似瑣碎的數(shù)據(jù)，卻為處理問題的預(yù)防性管理提供了堅(jiān)實(shí)的數(shù)據(jù)支撐。

“光是造了‘金名片’還不夠，更要維護(hù)好。”夏剛深知，設(shè)備的全生命周期管理至關(guān)重要。于是，他進(jìn)一步將輥?zhàn)拥娜芷谛畔⑼暾涗浵聛?，通過對(duì)這些數(shù)據(jù)的深入分析，精準(zhǔn)地找出輥?zhàn)拥淖罴咽褂秒A段和報(bào)廢階段。憑借著這份執(zhí)著和專注，他硬是從8條問題產(chǎn)線中梳理出了一套標(biāo)準(zhǔn)化管理體系，將30%的殘銅率降至12%。

勇克難題，“軸”攀技術(shù)新巔峰

2024年，在該公司進(jìn)軍高端銅箔市場(chǎng)的關(guān)鍵期，夏剛臨危受命，投身5G通信用HVLP銅箔的增產(chǎn)工作。從未接觸HVLP銅箔的他在開始時(shí)飽受質(zhì)疑。由于HVLP銅箔的極低粗糙度特性，相比其他銅箔產(chǎn)品更容易打滑，引起箔面起折，導(dǎo)致成品率一直停滯不前。

為破解這一難題，夏剛又展現(xiàn)出他的“軸”勁，夜以繼日駐守在一線，一個(gè)處理槽一個(gè)處理槽排查，不斷對(duì)比數(shù)據(jù)，不放過任何細(xì)微線索。他帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)從輥?zhàn)痈鼡Q、皮帶調(diào)整、張力控制到程序優(yōu)化，一步步啃下這塊“硬骨頭”。

“銅箔生產(chǎn)容不得半點(diǎn)將就，我們要用數(shù)據(jù)說話。”在解決處理機(jī)的同步性控制問題中，面對(duì)傳輸輥近0.03毫米的偏差范圍，夏剛再次帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)對(duì)一百多根輥?zhàn)舆M(jìn)行上百次數(shù)據(jù)校準(zhǔn)，并依靠部件更換和程序優(yōu)化實(shí)現(xiàn)突破。最終，HVLP銅箔成品率大幅提升，2024年產(chǎn)量較2023年翻番，當(dāng)初那些質(zhì)疑的聲音也徹底消散。

入職十四年來，夏剛以“軸”勁書寫著對(duì)“工匠精神”的執(zhí)著堅(jiān)守，在平凡崗位上鑄就不凡業(yè)績，先后榮獲公司“先進(jìn)個(gè)人”“標(biāo)兵”“科技先進(jìn)個(gè)人”等多項(xiàng)殊榮。

（楊雨婷）

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