金隆銅業(yè)公司以5S精益管理為畫筆，在傳統(tǒng)制造業(yè)的畫布上勾勒出從“人育環(huán)境”到“環(huán)境育人”的精彩蝶變軌跡。2024年，該公司交出了一份令人矚目的答卷：19項(xiàng)技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)刷新歷史紀(jì)錄，國家級(jí)綠色工廠、安徽省智能工廠等榮譽(yù)紛至沓來，生動(dòng)詮釋著管理創(chuàng)新的強(qiáng)大生命力。
春風(fēng)化雨育新人：激活發(fā)展“第一資源”
走進(jìn)該公司生產(chǎn)車間，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)井然有序，工具放置精準(zhǔn)利落。然而，最引人注目的不是環(huán)境的整潔，而是員工精神面貌的煥然一新。從“要我干”到“我要干”，從“被動(dòng)應(yīng)付”到“主動(dòng)改善”，這場關(guān)于人的變革，正是5S管理帶來的深層蛻變。
近年來，該公司通過招聘大學(xué)生為企業(yè)注入新鮮血液，并創(chuàng)新人才培養(yǎng)模式。新入職員工需經(jīng)歷軍事化訓(xùn)練，錘煉團(tuán)隊(duì)協(xié)作與令行禁止的意志；熔煉、電解、動(dòng)力等崗位輪崗學(xué)習(xí)讓年輕人全面掌握銅冶煉全流程，為職業(yè)發(fā)展夯實(shí)基礎(chǔ)。2024年，該公司實(shí)施的“導(dǎo)師帶徒”制度，160對師徒按初、中、高三級(jí)導(dǎo)師劃分，因材施教。“我們不僅教技術(shù)，更傳遞‘精益求精’的精神，形成人才梯隊(duì)建設(shè)的良性循環(huán)。”該公司經(jīng)理高大銀介紹。幾個(gè)月的輪崗中，新員工掌握了銅冶煉全流程，更在老師傅的言傳身教中理解了“整潔即安全”的真諦。
“過去是師傅帶著徒弟走，現(xiàn)在是徒弟推著師傅跑。”該公司黨委副書記、紀(jì)委書記楊昭全感慨。
這種主動(dòng)作為的意識(shí)，在生產(chǎn)一線得到充分體現(xiàn)。過去，夜班班組經(jīng)常因設(shè)備突發(fā)故障手忙腳亂。如今，通過推行前置設(shè)備點(diǎn)檢、強(qiáng)化預(yù)防性維護(hù)，夜間突發(fā)故障率下降了68%。高大銀形象地比喻：“以前我們像救火隊(duì)員四處奔波，現(xiàn)在更像消防隊(duì)員，把隱患消滅在萌芽狀態(tài)。”
鐵規(guī)鑄魂強(qiáng)根基：讓制度長出“牙齒”
漫步該公司廠區(qū)，“整理、整頓、清潔、清掃、素養(yǎng)”的標(biāo)語隨處可見。但在這里，5S管理早已超越簡單的口號(hào)，轉(zhuǎn)化為一套行之有效的制度體系和全員參與的自覺行動(dòng)。
該公司建立了嚴(yán)密的三級(jí)推進(jìn)體系：總經(jīng)理牽頭的5S精益管理推進(jìn)委員會(huì)統(tǒng)籌全局，23名5S推進(jìn)督導(dǎo)員如同“移動(dòng)教官”穿梭于各個(gè)車間。每周五的生產(chǎn)例會(huì)，5S整改情況都是雷打不動(dòng)的“固定節(jié)目”；每月，9名高管帶隊(duì)深入責(zé)任區(qū)督查，整改通報(bào)直指問題核心；每季度，“移動(dòng)課堂”走進(jìn)車間，培訓(xùn)員生動(dòng)講解“要與不要”的管理智慧。
在創(chuàng)新機(jī)制方面，該公司更是亮點(diǎn)頻出。“視頻查問題”讓問題無處遁形，每兩周的經(jīng)營例會(huì)上，現(xiàn)場視頻成為查找不足的“照妖鏡”；“樣板引路”打造了24個(gè)標(biāo)準(zhǔn)化控制室，讓抽象的管理標(biāo)準(zhǔn)變得直觀可見；“分包督導(dǎo)”形成了完整的責(zé)任閉環(huán)，確保每項(xiàng)工作都有人抓、有人管。
在硫酸車間，工段長展示的設(shè)備維護(hù)記錄見證著管理創(chuàng)新的成效。“自從實(shí)行TPM活動(dòng)，2024年設(shè)備計(jì)劃檢修率達(dá)到82%，計(jì)劃外檢修項(xiàng)目指令書數(shù)量下降58%，其中夜間及節(jié)假日期間的突發(fā)指令書數(shù)量更是大幅下降72%，這得益于企業(yè)將5S與設(shè)備管理深度融合。”該公司黨委書記謝劍才說道。42個(gè)紅旗設(shè)備TPM工作活動(dòng)小組開展專項(xiàng)治理，51臺(tái)關(guān)鍵設(shè)備實(shí)現(xiàn)二維碼全生命周期管理。在這里，創(chuàng)新的故事正不斷上演：6大應(yīng)用平臺(tái)（智能決策/經(jīng)營管理/協(xié)同工作/供應(yīng)鏈協(xié)同/智能物流/智能制造管控平臺(tái)）與1個(gè)數(shù)據(jù)中心構(gòu)成的智能制造體系，實(shí)現(xiàn)從銅冶煉工藝到物流運(yùn)輸?shù)娜鞒虜?shù)字化管控。工業(yè)機(jī)器人替代高危崗位，智能物流系統(tǒng)精準(zhǔn)調(diào)度物資，這些變革使“標(biāo)準(zhǔn)化、程序化、數(shù)據(jù)化”的理念深入人心。
潤物無聲塑文化：讓管理融入血脈
“5S管理不是簡單地打掃衛(wèi)生，而是通過系統(tǒng)性變革實(shí)現(xiàn)管理質(zhì)效雙提升。”謝劍才強(qiáng)調(diào)。在集團(tuán)公司的統(tǒng)一部署下，該公司將安全環(huán)保、設(shè)備管理、成本控制等專業(yè)管理有機(jī)融入5S體系，形成了獨(dú)具特色的“1234”管理模式。即以保障安全、提升效率為主線，以實(shí)現(xiàn)環(huán)境優(yōu)化和素養(yǎng)提升為目標(biāo)，堅(jiān)持與專業(yè)管理、信息化平臺(tái)建設(shè)、企業(yè)文化三結(jié)合，構(gòu)建組織策劃、教育培訓(xùn)、創(chuàng)新推進(jìn)、考核評(píng)價(jià)四大體系。
這種創(chuàng)新實(shí)踐打破了傳統(tǒng)管理的條塊分割。在車間，設(shè)備二維碼管理系統(tǒng)實(shí)時(shí)顯示著設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，工人掃碼即可查看點(diǎn)檢記錄；在硫酸工段，交接班增加了“5S驗(yàn)收”環(huán)節(jié)，問題不解決堅(jiān)決不交班；在倉儲(chǔ)區(qū)域，智能化物流系統(tǒng)精準(zhǔn)調(diào)配物資，智能貨架自動(dòng)預(yù)警呆滯物料，2024年成功盤活120萬元沉睡備件，年末庫存同比下降5.1%。在電解工段，機(jī)械打磨替代人工作業(yè)后，剝片機(jī)組效率提升顯著。這些細(xì)節(jié)折射出管理創(chuàng)新帶來的深刻變革。
更令人欣喜的是，5S管理帶來的不僅是效率提升，更是企業(yè)文化的升華。改造一新的24個(gè)控制室成為“最美工作間”，文化長廊、“鑄廉”主題公園寓教于景。這些變化讓員工的歸屬感顯著增強(qiáng)，讓5S精益管理逐步實(shí)現(xiàn)了從“人育環(huán)境”到“環(huán)境育人”轉(zhuǎn)變。
春華秋實(shí)，耕耘收獲。五年的5S管理實(shí)踐，讓該公司實(shí)現(xiàn)了全方位提升。2024年，企業(yè)噸銅加工成本持續(xù)下降，A級(jí)銅產(chǎn)出率達(dá)98.69%，余熱發(fā)電超預(yù)算348萬千瓦時(shí)。更可貴的是，這些數(shù)字背后，是管理能級(jí)的躍升，是企業(yè)核心競爭力的增強(qiáng)。
站在新起點(diǎn)，該公司已制訂《2025—2027年5S精益管理再提升行動(dòng)方案》，圍繞“三快一強(qiáng)”戰(zhàn)略目標(biāo)（加快提能升質(zhì)、節(jié)能降碳、數(shù)字智能，加強(qiáng)綜合回收），深化5S與智能制造融合。在智能制造管控平臺(tái)上，工業(yè)機(jī)器人精準(zhǔn)作業(yè)的數(shù)據(jù)實(shí)時(shí)跳動(dòng)，智能物流系統(tǒng)高效運(yùn)轉(zhuǎn)的軌跡清晰可循──這些場景，正勾勒出“綠色冶煉，銅業(yè)一流”的壯闊藍(lán)圖。
（王慧玉 章慶）
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