2025-6-5 ??來(lái)源：中國(guó)礦業(yè)報(bào)

筆者日前踏入安徽銅陵有色金隆銅業(yè)公司主廠區(qū)，就見眼前綠樹成蔭、空氣清新，顛覆了人們對(duì)傳統(tǒng)冶煉企業(yè)的認(rèn)知。作為銅冶煉行業(yè)的排放大戶，該公司如何實(shí)現(xiàn)從“高能耗、高排放”企業(yè)到“國(guó)家級(jí)綠色工廠”的跨越？答案藏在技術(shù)創(chuàng)新、資源循環(huán)與清潔能源的深度融合中。

錨定綠色“智”造標(biāo)桿

廠區(qū)內(nèi)，眼前的一超大結(jié)構(gòu)體是該公司的環(huán)境提煙系統(tǒng)，連接著煙氣管道，管道及設(shè)備上密布著大大小小的檢測(cè)儀表，實(shí)時(shí)監(jiān)控排放等情況。“設(shè)備改造后，能有效降低廠區(qū)顆粒物、二氧化硫和氮氧化物的排放。去年，廠區(qū)內(nèi)大氣主要污染物排放總量同比下降約20%，達(dá)到國(guó)際領(lǐng)先水平。”該公司安全負(fù)責(zé)人介紹道。

智能監(jiān)控，筑牢生態(tài)防線。通過(guò)物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)全流程動(dòng)態(tài)管控，金隆構(gòu)建了貫穿生產(chǎn)、安防等多個(gè)管理維度的系統(tǒng)平臺(tái)，利用物聯(lián)網(wǎng)技術(shù)將傳感器采集的數(shù)據(jù)傳輸?shù)奖O(jiān)控中心，實(shí)現(xiàn)對(duì)生產(chǎn)過(guò)程的實(shí)時(shí)監(jiān)控。這種“源頭防控+智能優(yōu)化”的模式，通過(guò)實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)分析，自動(dòng)調(diào)整生產(chǎn)設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，確保能耗和排放始終處于最優(yōu)水平。

能源管理系統(tǒng)的安裝，可實(shí)時(shí)采集生產(chǎn)過(guò)程中的能源消耗數(shù)據(jù)，如電力、煤炭、天然氣等消耗情況。通過(guò)對(duì)能源數(shù)據(jù)的分析，找出能源浪費(fèi)的環(huán)節(jié)和原因，為能源優(yōu)化提供依據(jù)。同時(shí)，建立環(huán)境監(jiān)測(cè)系統(tǒng)，實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)生產(chǎn)過(guò)程中廢氣、廢水、廢渣等的排放濃度和排放量，確保企業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng)符合環(huán)保要求，避免超標(biāo)排放導(dǎo)致的環(huán)境污染和罰款。

為了確保周邊居民生活，該公司在四個(gè)方位建立了監(jiān)測(cè)站，檢測(cè)空氣中的二氧化硫和顆粒物含量。國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中，二氧化硫、顆粒物的排放標(biāo)準(zhǔn)分別為100毫克每立方米、10毫克每立方米，廠界標(biāo)準(zhǔn)分別為500微克每立方米、1毫克每立方米。該公司常年排放分別控制在20毫克/立方米、3毫克/立方米以內(nèi)，廠界分別在30微克每立方米、0.07微克每立方米，保障了周邊居民生活空氣質(zhì)量。

激活資源再生密碼

在綠色轉(zhuǎn)型過(guò)程中，技術(shù)創(chuàng)新是關(guān)鍵。該公司自主研發(fā)的富氧熔煉技術(shù)和余熱梯級(jí)利用技術(shù)，在節(jié)能減排方面取得了顯著成效。富氧熔煉技術(shù)通過(guò)提高熔煉過(guò)程中的氧氣濃度，大幅降低了燃料消耗，年減排二氧化碳約1萬(wàn)噸。余熱梯級(jí)利用技術(shù)通過(guò)對(duì)冶煉過(guò)程中產(chǎn)生的余熱進(jìn)行分級(jí)回收，減少碳排放約2萬(wàn)噸，相當(dāng)于再造500公頃森林。

銅冶煉行業(yè)中，硫酸干吸低溫余熱回收技術(shù)已比較成熟，但類似PS轉(zhuǎn)爐3H2B的間斷吹煉工藝，進(jìn)入硫酸的煙氣量及二氧化硫濃度頻繁波動(dòng)，硫酸干吸低溫余熱回收在國(guó)內(nèi)外還沒有先例。為此，2022年，該公司將“PS轉(zhuǎn)爐工藝條件下的硫酸低溫回收（HRS）可行性研究”作為攻關(guān)項(xiàng)目進(jìn)行推進(jìn)，2023年9月完成“金隆銅業(yè)公司硫酸低溫余熱回收利用節(jié)能改造”項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)了“PS轉(zhuǎn)爐工藝條件下的硫酸低溫回收（HRS）”的首創(chuàng)。

在廢渣處理車間，80萬(wàn)噸冶煉渣經(jīng)改性處理后變身環(huán)保建材，強(qiáng)度達(dá)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的1.5倍。貴金屬回收車間里，錸、硒等稀有金屬回收率提升至98.5%，年創(chuàng)效超50億元；而工業(yè)廢水經(jīng)四級(jí)膜處理后，98.5%回用于生產(chǎn)，每年節(jié)水相當(dāng)于30個(gè)標(biāo)準(zhǔn)泳池。這種“零廢棄”理念，使企業(yè)資源消耗強(qiáng)度3年下降19%。

譜寫零碳未來(lái)新篇章

南廠區(qū)屋頂與空地上，5469塊單晶硅組件組成3.1兆瓦光伏矩陣，并成功并入6千伏轉(zhuǎn)爐高配電網(wǎng)發(fā)電，裝機(jī)容量達(dá)3100千瓦，共計(jì)2.7萬(wàn)平方米閑置資源被利用。“這些光伏裝機(jī)容量為1.5兆瓦，從2023年11月3日開始，截至今年1月底，共發(fā)電393萬(wàn)千瓦時(shí)。相當(dāng)于年節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤1124.5噸，年減少二氧化碳排放超過(guò)3114.2噸，可供工廠全年13%的電力消費(fèi)需求。”該公司技術(shù)總監(jiān)王海榮介紹。光伏項(xiàng)目的實(shí)施，有效盤活了該公司閑置資源，為公司高質(zhì)量發(fā)展注入“綠色能源”新動(dòng)力。

從超低排放到循環(huán)經(jīng)濟(jì)，從清潔能源到數(shù)字賦能，該公司的綠色實(shí)踐印證了“生態(tài)效益與經(jīng)濟(jì)效益可協(xié)同共進(jìn)”的發(fā)展邏輯。未來(lái)，該公司將布局氫能冶金、CCUS技術(shù)（碳捕集、利用與封存）以及“光伏+儲(chǔ)能”深度應(yīng)用，為行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展書寫綠色注腳。

（夏富青 王慧玉 章慶）

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