在冬瓜山銅礦，“過緊日子”不是口號，是刻進基因的生存法則。2025年第一季度，礦山總電量消耗同比下降2.6%，相當于減排1093噸二氧化碳，節約電費366.9萬元，約等于植樹5.5萬棵。當“修風機齒輪”與“改壓風系統”同頻共振，當“避峰填谷”與“工藝優化”雙輪驅動，礦山在節能降耗的道路上穩步邁進，正逐步實現能源利用的精細化管理。

從“單點突破”到“系統降耗”

該礦對老鴉嶺、大團山、花樹坡等老區壓風系統完成“呼吸革命”——更換、安裝部分管路、系統閥，加裝風壓表實時監控風壓變化。實現單班次壓風機開機數量減少2臺，系統風壓從5.3公斤“增壓”至5.8公斤。同時，啟動“冬眠策略”，利用冬季自然風流，停用井口除負670米外的4個進風中段8臺風機，包括5臺90千瓦預冷風機，提升了礦山的能源利用效率，年節約電量240萬千瓦時，節約電費166.49萬元。

除了壓風系統的改造，該礦在選礦系統尾礦溢流水沉淀池管路系統也進行了優化，132千瓦管道泵“一開一備”制運行，每日運行可“休眠”12小時，年省電費32.38萬元；“停機清單”精準到中礦再磨再選系統三臺常開 15千瓦吊泵，及選硫工藝11千瓦耙齒電機、2臺37千瓦砂泵等設備同步“休眠”，有效減少了能耗和備件消耗。同時，通過對高位水池電動閥的調節及可視化管理，實現了生產用水的精確控制，減少了水資源的浪費和大塘泵房的開泵頻次和時間。

從“設備監控”到“峰谷博弈”

該礦加強對各生產區隊的管理，科學合理地組織生產，提高井下鑿巖臺車作業效率和井下出礦電運鏟運機鏟斗裝載率。一季度汽油消耗量同比下降27.86%，柴油消耗量成功縮減16.99%。通過及時排除設備故障，修復受損部件，同時注重提升操作人員技能水平，使每一臺設備都能在生產過程中發揮最佳性能；及時對電氣設備進行全面梳理，重點關注電機及控制電器、電纜負荷情況，精準排查軸承、線圈、觸點、導線溫升等潛在問題，深入分析原因并及時處理。通過一系列措施，有效避免了因軸承損壞、機械阻力增大、壓降過大、單相運行等引發的過電流現象，大幅降低了能源損耗。

此外，該礦持續落實井下排水系統節能降耗管理辦法，修訂完善《冬瓜山銅礦2025年能源管理實施辦法》。一季度排水工序用電峰谷比相較于去年同期進一步降低。排水峰谷比的下降帶動全礦綜合電價的下降，在今年新增尖峰電價的同時，對比去年同期下降6.45%，累計節約電費266.73萬元，降低了用電成本。據該礦副礦長周勇介紹：“峰谷分時電價政策調整后，‘峰段’電價進一步上升，‘谷段’電價較‘峰段’電價每千瓦時低0.78元。為此，我們嚴格執行‘避峰填谷’制度，不斷優化生產模式。別小看這幾個小時的用電時段差異，礦山耗電量大，節約下來的電費相當可觀。”該礦通過水泵房無人值守改造，“智能分時”控制水泵運行，2024年節約電費602.71萬元，讓“時間差”轉化為實實在在的“效益差”。

從“廢品再生”到“國產化替代”

該礦始終堅持“能用不領新，能修不舍棄”的原則，持續深化“修舊利廢、降本增效”活動。通過強化材料管理，減少物資浪費，無軌設備使用單位一季度備件節約168.58萬元。

“這些閑置資源不是廢棄物，而是等待喚醒的潛在價值。職工對廢舊物資進行分類處理，對能正常使用的進行維修保養，對無法修復的儀器進行拆解，挑選測試合格的零配件重新利用，讓大量損壞的設備、儀器和零部件得以重新發揮作用。”該礦機動部部長陳明介紹道。

與此同時，生產工區積極開展備件國產化行動，將油缸、密封、結構件等應用于設備，整機可靠性測試結果良好。

從壓風系統“毫米級”改造到排水系統“分時級”博弈，從廢舊備件“復活術”到進口設備“中國芯”替代，冬瓜山銅礦正用“繡花功夫”書寫綠色礦山的“節能方案”。當“雙碳”目標從“政策壓力”轉化為“內生動力”，當“修舊利廢”從“降本手段”升維為“戰略能力”，這座千米深井礦山，正以“綠色算盤”精準計量能耗成本，將節能降耗的理念貫穿生產全鏈條，走出一條兼具經濟效益與生態效益的綠色發展之路。

（甘芳芳）

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